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數(shù)控車床加工自動編程的優(yōu)勢

     數(shù)控車床加工自動編程按輸入方式的不同可分為：語言數(shù)控自動編程、普通車床圖形交互自動編程和語音提示自動編程等等。現(xiàn)在我國應用較廣泛?的主要是圖形交互式編程。

   數(shù)控車床加工自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機來自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。

   由于在計算機上可自動地繪出所編程序的圖形及進給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進行修改得到正確的程序。

數(shù)控加工零件圖的工藝分析

（1）、數(shù)控加工零件圖中的尺寸標注方法

零件圖上的尺寸是制造、檢驗零件的重要依據，生產中要求零件圖中的尺寸不允許有任何差錯。在零件圖上標注尺寸，除要求正確、完整和清晰外，還應考慮合理性，既要滿足設計要求，又要便于加工、測量。?關于尺寸標注主要包括功能尺寸、非功能尺寸、公稱尺寸、基本尺寸、參考尺寸、重復尺寸等等。? 該零件圖說標注的尺寸均完整、無誤，使加工者容易分析、測量、加工，根據這些尺寸精度，確定其毛坯為Φ95*250mm，材料為45鋼。

（2）、分析數(shù)控加工零件輪廓的幾何要素

該零件的輪廓主要由圓柱面、球面、溝槽及鍵槽、內孔等等。

（3）、分析數(shù)控加工零件的結構工藝性

該零件為細長軸，細長軸具有直徑小、長度太長等特點，加工起來懸?身長度太長了，容易出現(xiàn)震刀或加工的表面粗糙度值太低，所以加工?時必須用輔助的跟刀架和輔助夾具。還有熱處理時所注意的，因為冷?作硬化后會變形，出現(xiàn)躬行或S型。

（4）、分析數(shù)控加工零件的精度及技術要求

①、該零件精度及各項技術要求齊全、合理

②、該工序中的數(shù)控切削加工精度要求較高，在數(shù)控機床中可以達到此?要求，在加工中分為粗加工，半精加工，精加工三個步驟進行。

③、圖中Φ90的外圓尺寸的左端均有較高的位置精度要求，數(shù)控車床廠家，此段所有?工序應在一次裝夾過程中完成，鍵槽除外。

④、對表面粗糙度要求較高的表面，應采用圓周恒線速度切削。

五金產品工藝和模具基本結構

一、常用金屬材料性能、牌號及用途

目前公司電池、電子生產需要的金屬材料經常使用的有：SPCE鋼帶、SPCC鋼帶、不銹鋼帶、合金鋁帶、鎳帶和少量的65錳鋼帶、黃銅、磷銅帶等。主要為前五種。

1.SPCE鋼帶

概要：SPCE鋼帶為一種優(yōu)質碳素結構鋼，由于其含碳量較低（0.03左右），通常稱低碳鋼。SPCE鋼帶具有良好的延伸率（36%左右），故常用于深拉深工藝。

牌號：中國-08F，美國-C1006，日本-SPCE，西德-C10。

用途：電池鋼殼，HP系列方形蓋板等。

2.SPCC鋼帶

概要：SPCC鋼帶也是一種低碳鋼帶，但其含碳量相對于SPCE略高（0.05左右），SPCC鋼帶各項強度也較好。

牌號：中國-08F，美國-C1010，日本-SPCC，西德-C15。

用途：常用上蓋帽、下底蓋、引片、極耳、匯流片等常規(guī)產品。

3.不銹鋼帶

概要：不銹鋼帶是一種合金鋼帶，主要是利用其特殊性能來制造特殊要求的產品。常用的有302、304，另：316為無磁性的不銹鋼。

牌號：中國-1Cr18Ni9，美國-302，汕頭數(shù)控車床，日本-SUS27，西德-X12CrNi188。

用途：電池極耳、蓋板、不銹鋼引片、連接片等產品。

4.合金鋁帶

概要：該合金鋁帶是指鋁錳合金，具有較好的焊接性和成型性。

牌號：中國-LF21，美國-3003， 6146數(shù)控車床，日本-3003，西德-AlMn，3.0515。

用途：各種鋁蓋板，如：LP053048A1、LP063450AR。

5.鎳帶

概要：一般為純鎳帶。

牌號：Ni。

用途：各種引片，極耳，連接片，如：YP150840、YP140540等。

二、沖壓基本工藝

沖壓工藝按其變形性質可以分為材料的分離與成型兩大類。分離主要是指沖裁和切口、切邊工藝；成型工序較多，包括：彎曲、拉深、翻邊、脹形和擠壓工藝等。

沖裁：指用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件，其余部分為廢料。

彎曲：用模具使材料彎曲成一定形狀。

拉深：將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變，變形高度較小。

翻邊：將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

擠壓：通過一定壓力使材料塑性變形